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        企業動態

        開煉機的混煉原理

        所屬分類:企業動態 點擊次數:495 添加時間:2022-07-04
        開煉機的混煉過程一般包括包輥.三個階段:吃粉和翻煉。
        (1)包輥
        橡膠在開煉機中的幾種狀態
        1-橡膠不易進入輥縫;2-緊包前輥;3-脫輥成袋狀;4-粘流輥
        (2)吃粉
        在膠包輥和參與配合劑之前,應將適當的堆積膠保存在輥的上端。適量的堆積膠是吃粉的必要條件。
        (3)翻煉
        周向:最平均混合;軸向:不平均;徑向:平均最差
        開煉機混合的影響因素
        1.裝膠容量
        橡膠容量應根據開煉機的規格和橡膠配方的特點合理確定。容量過大,降低混合分散效果,提高混合溫度,容易產生焦燒,影響膠質量;容量過小會降低效率。
        式中V—裝膠容量,L;D—輥筒直徑,cm;L—輥筒長度;
        2.輥距
        輥距普通取4~8mm合適。輥距減小,剪切效果增大,但熱量大。
        3.混煉溫度
        輥溫過低,橡膠硬度過大,容易損壞設備。輥溫的提高有利于降低膠粘度,加快混合和粉末進食速度,但溫度過高,容易使膠脫輥和焦燒,操作困難。
        輥溫一般采用冷卻方法堅持50~60℃之間。但在混合含有高熔點配合劑(高熔點古馬隆樹脂等)的膠料時,需要適當提高輥溫。


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